碳粉匣常見故障及處理方法 第一篇
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相信很多朋友都遇過碳粉匣故障的問題，不管是原廠碳粉匣，或是環保碳粉匣，因為結構複雜，零件多樣，加上是人工組裝，所以故障問題或多或少會發生。當您遇到問題時，心中應該滿是疑問吧！
普利特，為專業環保碳粉匣的製造商，在這邊為您概括說明碳粉匣的專業問題，為您解答！
由於輸出不良的情況眾多，第一篇，先將大概會出現的狀況列出，後續的篇幅，再為您一一詳列。
1、輸出全幅縱向黑帶(線)可能故障原因：
(1)清潔刮刀受損或清潔刮刀上其上利物劃傷感光鼓；
(2)磁輥刮刀局部損傷；
(3)印表機(一般指導紙器通道)被碳粉污染。
一般檢修方法：
(1)首先觀察輸出樣張的黑帶是否呈模糊狀，如果是，則清潔或更換清潔刮刀。若不是，再檢查感光鼓縱向上是否有被刮傷的痕跡，若有，則檢查清潔刮刀局部是否有損傷，一般來說，輸出樣張上有縱向黑線，說明感光鼓縱向(圓周方向)有較明顯的劃傷，這只能更換感光鼓，但也要仔細檢查清潔刮刀是否有黏有利物或有損傷，應先清除或更換清潔刮刀，以免再刮傷感光鼓。
(2)如果不是感光鼓上的問題，則可檢查碳粉刮刀是否有異物或有缺損，使其起不到限制碳粉的作用，碳粉與感光鼓之間沒有跳動顯像距離，磁輥局部上的碳粉直接黏附到感光鼓表面，形成黑線。解決的辦法是清潔或更換碳粉刮刀。
(3)除上述兩個原因之外，印表機(一般指導紙器通道)被碳粉污染也會形成黑條故障。當印表機送紙通道內導紙器上有熔化的碳粉聚集，列印紙張經過時磨擦到列印紙張上，便會形成黑線。這個原因形成的黑線，一般濃淡有所變化，線邊緣比較模糊，不如上述兩個原因清晰，而被碳粉污染的通道多數為傳送輪，上、下熱輥等部位，因此要將其清除，這可在關閉印表機電源時，趁熱清除這些髒物。但若是上、下熱輥損壞或老化引起的，雖清潔後會一時解決問題，但馬上又會重現故障，因此應考慮更換上、下熱輥。
2、輸出橫向無規律黑帶(線)，可能故障原因：
(1)感光鼓導電極接觸不良；
(2)清潔刮刀剪切力過大；
(3)感光鼓主齒輪轉動時發生抖動；
(4)感光鼓有缺陷或安裝不正確。
一般檢修方法：
(1)先檢查感光鼓導電觸點是否接觸良好，感光鼓表面光導體曝光後的點陣與導電基導通，電荷經感光鼓導電基經導電刷對地釋放。例如惠普4L、4P型感光鼓的導電刷，就是採用導電刷與導電基圓筒內壁磨擦的導電方式，當用一定的時間後，感光鼓內壁被導電刷磨出兩條深溝（雙觸電），這樣會使觸點與感光鼓導電基接觸不良。維修的方法是改變觸點原來的磨擦軌跡，然後塗上導電潤滑脂增加導電率即可。
(2)再檢查清潔刮刀是否潤滑(是否剪切力過大)。清潔刮刀與感光鼓之間有一個剪切角，對感光鼓的剪切力很大。為了使感光鼓與清潔刮刀之間有良好的清潔能力，並且還需有良好的潤滑而不損傷感光鼓，在刮刀刃部塗有一層潤滑粉。當使用日久潤滑粉摩擦消失或清潔時將潤滑粉擦掉，則清潔刮刀對感光鼓就會形成很大剪切阻力，使感光鼓運轉不暢，產生抖動現象(這一般多發生在再生碳粉匣上)，就會使感光鼓動轉不暢，出現故障。因此要特別注意，在清潔或更換感光鼓時不能把清潔刮刀上潤滑粉去掉。要消除這個故障，只有更換清潔刮刀。
(3)印表機中有很多傳動齒輪，當印表機使用一定時間後，往往會出現傳動齒輪之間無潤滑，磨損過度的問題，使齒輪間咬合間隙過大，引起傳動不穩產生抖動現象，這也是造成橫向黑線故障的一個重要原因。這時要先調整感光鼓嚙合的主傳動齒輪等，在齒輪上可適當加些潤滑膏或潤滑油，若磨損較厲害，無法調整，則應更換印表機與感光鼓嚙合的主傳動齒輪，才能消除故障。
(4)出現橫向黑線條的還有一個原因是感光鼓有缺陷或安裝不正確。當感光鼓有缺陷時，列印頁面上出現的橫向黑線條或汙跡多是具有規律性的，這時可取出碳粉匣仔細檢查，若感光鼓確有問題，應更換感光鼓。若感光鼓沒有問題，則可能是由於感光鼓安裝不正確所造成的，當感光鼓安裝不正確時，會導致其與列印紙張的接觸不正常，出現列印不均和黑條等現象。這時，應打開印表機盒蓋，取出感光鼓，進行重新正確的安裝。
3、輸出全張白紙，可能故障原因：
(1)碳粉匣內已無碳粉；
(2)雷射器機械快門沒打開；
(3)雷射光束檢測器污染或損壞；
(4)雷射器損壞。
檢查部位及檢修方法：
(1)先更換新的碳粉匣看故障是否消失，在更換碳粉匣時應檢查碳粉密封條是否拉出和碳粉時否已經用完。要注意將密封條拉出。如果密封條沒有拉出或碳粉已用完，就會造成沒有碳粉圖像，但若是碳粉匣內碳粉用完的故障現象是輸出的樣張首先是縱向中間部分逐漸變淡，有碳粉使用顯示燈的機子則顯示燈會不停地閃爍，提示機內碳粉匣中碳粉即將用完。接著逐漸使圖文變淡的範圍擴大，最後使全張的圖像都不明顯，而使全張都白的現象非常少見，且在圖像變淡後經過較長的時間，因此，全張白故障基本上可以排除碳粉匣內無碳粉的原因。
(2)檢查雷射器機械快門是否打開。為防止鐳射洩漏，掃描元件中有一個機械快門。當碳粉匣將入印表機後，機械快門被頂開，雷射光束才能射到掃描鏡上，再由掃描鏡對感光鼓進行曝光。如果機械快門杠杆等損壞或碳粉匣撞杆損壞，快門就無法找開，感光鼓就無法獲得曝光資訊，則輸出的樣張就會是一張白紙。這個問題的一般檢修方法是用502膠修復快門杠杆或碳粉匣組件上的撞杆。
(3)檢查雷射光束檢測器是否污染或損壞。雷射光束檢測器在碳粉匣元件內，是檢測雷射光束掃描週期開始和終止的裝置。當檢測器因污染、視角偏移或者損壞而檢測不到鐳射資訊時，就沒有信號回饋到DC處理器上，而使掃描驅動電路停止工作，從而輸出白紙。檢修的方法是清潔雷射光束檢測器透鏡或校正雷射光束檢測器視角。如果不能排除，則應更換雷射光束檢測器。
(4)經過上述檢查均沒有發現問題而故障依舊，則就檢查雷射器本身是否損壞，或者是鐳射驅動電路上出現故障，這就要檢查和更換掃描元件或維修驅動電路。
4、輸出縱向有規則的白帶(條)，可能故障原因：
(1)碳粉即將用完，則在磁輥的局部已沒有碳粉(一般在樣張*中間部分)；
(2)光束反射鏡被碳粉等髒物污染；
(3)掃描光路被異物遮擋。
一般檢修方法：
(1)若是碳粉即將用完，其故障的現象為白帶由起先的字元逐漸變淡而成，並且尚可隱約地見到模糊的字元等，這時，可取出碳粉匣左右水準搖動幾次，而後再將其裝入印表機，再列印一兩張，看故障是否消失(或減輕)，若是，則表明是碳粉已經用完，則應重新加入碳粉(加碳粉時要注意儘量根據各機型所配置的碳粉，並且儘量使用同型號的碳粉，以保證輸出品質)，或更換新的碳粉匣。
(2)如果不是碳粉用盡的原因，則可能是掃描光路上的問題了。這時應檢查掃描光路上是否有異物擋住鐳射光路，或墨水匣上是否有東西(如標籤翹起等)遮擋了光路。這時可先檢查碳粉匣上是否有異物遮擋了光路，因為有些操作者都同時使用兩三個碳粉匣，用以輸出不同要求的紙樣或標籤紙等，因此，為了區別好壞碳粉匣(即原裝碳粉匣還是加粉的碳粉匣)，往往會在碳粉匣上貼上標籤等作記號，而當使用日久，這些標籤往往會翹起擋住光路，從而形成垂直的白帶狀，因此，若有這些異物擋住光路，則應將其排除。若沒有，則可接著檢查其他部位。在檢查其他部位時，可選觀察輸出樣張的白條(帶)的邊緣垂直方向是否整齊，如果邊緣模糊，則可能是透鏡污染，這時就應該清潔透鏡。可打開機子，將透鏡用乾淨的棉花沾些酒精輕輕地擦拭，待其乾後再安裝好，看看故障是否排除。
(3)經上述檢查，若其故障依舊，則應檢查反射鏡是否黏上了廢粉或髒物，當反射鏡黏上髒物或廢粉時，將會導致反射光對感光鼓曝光，從而使感光鼓不吸碳粉，這樣就沒有影像生成，輸出時自然就形成白條(帶)的故障了。這時，應將反射鏡上的髒物清除，可用印表機配備的專用毛刷或用乾淨的藥棉沾少許酒精細心地擦拭。此外，還有個別的原因是由於印表機的使用環境過於潮濕，使用日久導致反射鏡鍍膜局部脫落，這時就只有更換反射鏡了。
5、輸出橫向無規律白條(帶)可能故障原因：
(1)充電電極絲污染或充電輥觸點接觸不良；
(2)感光鼓表面光導層疲勞；
(3)感光鼓導電不良。
一般檢修方法：
(1)清潔充電輥或電極絲。取出碳粉匣元件，觀察充電電極(或充電輥)的污染情況，特別是充電輥表面由於充電高壓與空氣電離會產生氧化物，使感光鼓充電不均勻。此時可用棉花沾無水酒精清潔電極絲或充電輥，看故障是否消除，若沒有，可再接著清潔充電輥或電極絲的高壓連接觸點，看故障是否清除。
(2)如果上述處理不能清除故障，則可檢查高壓充電電路上的高壓是否時有時無，若是，則應拆下高壓板的彈簧連結處檢查，看看是否有碳粉或髒物聚集而造成接觸不良或電路中元件虛焊，若是，則應清除髒物、廢粉，或焊接好虛焊的元件。若發現高壓板已有燒壞的現象，應找到壞的元件加以更換，甚至更換整個高壓板。
(3)若上述部位沒有問題，可檢查感光鼓導電極是否接觸良好。我們知道，感光鼓曝光後，光導體導通，點陣電荷經過感光鼓導電層接地端釋放。如果接地端觸點接觸不良，則會造成電荷釋放不掉，這樣就形不成碳粉圖像，從而出現白條。檢修的方法是清潔觸點並在觸點上塗一些導電油，以增加導電率。處理完這些問題後如果還有問題，則應檢查感光鼓導體是否已疲勞，感光鼓表面的光敏材料不能長時間暴露在強光下，當碳粉匣組件長時間暴露在強光的光照下，光線從組件的縫隙射到感光鼓上，使光敏材料產生永久性疲勞，失去感光作用，則感光鼓就報廢了。若出現這種情況，只能更換感光鼓。因此，這在平常使用時更加粉、清潔時要引起注意，不要讓感光鼓長時間暴露在強光下，以免造成不必要的損失，此外，要注意，更換感光鼓或平常清潔時不能把刮刀上的潤滑粉擦掉。
6、輸出圖文淡白，可能故障原因：
(1)列印紙張受潮；
(2)碳粉受潮或感光鼓元件問題；
(3)感光鼓曝光後導電不良，表面電位低；
(4)曝光不足；
(5)磁輥偏壓低；
(6)轉印電壓低。
一般檢修方法：
(1)先更換其他乾燥的列印紙張再列印，如果故障消失，則說明是列印紙張受潮。因為受潮後的列印紙張絕緣電阻率下降，導致轉印時，列印紙張的背面形不成強大的吸引電場，從而使圖文碳粉轉移不徹底，使圖像變淺。
(2)若不是列印紙張的問題，則可考慮碳粉的問題。可用一個好的碳粉匣試試輸出效果，若故障消除，則說明碳粉有問題，可更換乾燥的碳粉。若不行，可檢查更換碳粉匣元件，再列印測試樣張。通過觀察測試樣，判斷故障發生的部位。碳粉匣元件受潮，也是圖像淺的重要原因，要加以注意。
(3)如果前兩項都正常，故障依然存在，則有可能是感光鼓充電電極、轉印輥電極接觸不好或有問題引起的。此時，可以用特殊的列印方法判斷其他故障所在部位。方法是：重新列印測試樣，中選手工停機並取出碳粉匣元件和末定影的測試樣張，觀察感光鼓表面和測試樣張上的碳粉圖像情況，以確定故障的發生部位。先觀察感光鼓表面上的碳粉濃度，如果墨濃度不足，則有3種原因：感光鼓充電電壓低；導電不良，感光鼓電位差小；磁輥碳粉偏置電壓太高。如果感光鼓表面碳粉濃度正常，而測試樣張上的碳粉濃度不夠。則說明轉印輥表面污染或轉印電壓低。因此，要檢查這些地方接觸是否良好，有無髒物、廢粉等污染，並加以清除。
(4)感光鼓表面上的碳粉圖像不濃且測試樣有底灰現象。說明感光鼓表面的充電電壓低或感光鼓磨損嚴重，要清潔充電電極絲（充電輥）。如果問題不能解決，檢查高壓發生電路，或者更換一塊好的高壓板，看故障是否消失。有些機型的高壓電路和電源控制電路是一體的，可用測量升壓元件的方法，進行檢查、修復。
(5)上述檢查都完好時，可檢查磁輥是否有偏置電壓，磁輥交流偏壓不正常，可通過調整列印濃度旋鈕，觀察感光鼓上的碳粉圖像有無變化。碳粉圖像有變化，表明有顯影偏壓。碳粉圖像無變化，可能是可調電位器接觸不良或無磁輥偏壓，這時可清潔或修復濃度調節電位器，即可解決問題。
(6)如果充電電壓和磁輥偏壓都正常，感光鼓表面上的碳粉圖像淺，可檢查雷射器驅動電流是否減弱。先清潔組件內的透鏡、反射鏡。因為上述部件污染，會使光束的穿透率和反射率減弱，而造成曝光不足。清潔後，如果碳粉圖像還是淺，則檢查感光鼓導電極是否接觸不良。因為導電不徹底，會形成電位差小而導致吸引碳粉的能力不足。如果導電極接觸良好，則可能是雷射器老化或雷射光束電流偏低。檢修的方法是打開掃描元件，適當調整雷射光束電流。要注意調整雷射光束電流可能加速雷射器的老化或損壞（除線路元件變化引起的雷射光束電流偏移），如果自己對此不太熟悉，切不可隨便亂動，應請有經驗的維修師傅調整，另要注意，
不可調整過大。
(7)經過上述檢查無誤後，如果感光鼓表面上的碳粉圖像正常，而測試樣上碳粉濃度不夠，那麼肯定是轉印電場強度低造成。檢查轉印電極絲（轉印輥）是否污染或接觸不良，並進行清潔。如果是電極絲轉印的機型，應檢查電極絲的位置是否正確。如果以上部位都正常，則檢查轉印高壓發生電路並進行檢修。
7、輸出圖像發虛，可能故障原因：
(1)使用了不符合標準的列印紙張；
(2)碳粉型號與機子型不相配或碳粉受潮；
(3)感光鼓受潮；
(4)掃描元件中有部件鬆動；
5)掃描電機運轉不平穩，有抖動現象。
一般檢修方法：
(1)這種故障有可能是由於紙張品質低劣引起的，因此，可先換上其他品質較好的列印紙張重新列印。如果現象消失，則說明使用的列印紙張不適合雷射印表機使用。當列印紙張表面雜質過多或列印紙張受潮後紙體絕緣電阻過小，這樣的紙張轉印時由於靜電荷的邊際作用，圖像碳粉移動造成全幅圖像發虛。由於靜電原因造成輸出文字發虛或在文字週邊有一虛框等故障，在使用薄膜列印時經常見到，尤其是用如佳能BXⅡ、惠普4VC等機型時，這種故障更為明顯，基本上無法使用。這主要是由於薄膜在貯運、使用等過程中會產生大量的靜電，而帶著大量靜電的薄膜當與感光鼓接觸轉印時，這些靜電會排斥碳粉，使碳粉較厚的地方的部分墨分往字體的邊緣移動，而整個薄膜在轉印電極的作用下又會緊貼於感光鼓，因此就產生了字體邊緣有一圈淡淡的碳粉故障，無法使用。這種故障一般解決辦法是將薄膜消除靜電而後使用。但有些機型如惠普6L、惠普1000等卻沒有這種故障，可以正常使用。
(2)碳粉型號不匹配或受潮，也是造成輸出字體發虛的一個重要原因。雷射印表機使用的都是單組分碳粉。所謂單組分有兩種：一種是純碳粉，另一種是碳粉內已經摻合了一定量的載體。不同機型使用的碳粉不同，使用載體含量也不同。如果使用了與該機不相配的碳粉，會使顯像後的圖文碳粉外溢，導致邊緣不勻，定影後圖像就會發虛。解決的辦法是更換與列印機型號對應的碳粉。並要注意在碳粉貯存使用中保持乾燥，不可受潮。(持續)
(3)印表機感光鼓表面的光導材料受潮時，光導率變差，曝光後的電位差就會很不均勻，顯像時碳粉無法正常吸附到感光鼓上，也會使圖像碳粉分佈不勻，造成圖像變淺或發虛。解決的辦法是用電吹風對感光鼓做乾燥處理，即可消除故障。
(4)如果不是上述所列出的原因，則可能是掃描元件中的問題了。如果掃描元件內透鏡的固定卡鬆動，列印機工作時產生的震動就會使透鏡也跟著抖動，就會造成聚焦不良，形成的點陣潛像發虛。解決的辦法是檢查組件內的部件固定卡是否鬆動，如果是則要重新固定牢*。
(5)最後，由於掃描電機保養不夠，電機軸承磨損，使電機轉動時不平穩，發生抖動現象。而掃描轉鏡直接固定在電機軸上，所以掃描轉鏡也會跟著一起抖動，使曝光點陣發虛。另外電機轉動時離心力過大產生震動，也是造成全幅圖像虛的原因。這種情況在印表機開始列印時，就能聽到掃描電機轉動所發出的震動聲音。檢修的方法是拆開掃描元件檢查，如果電機軸與軸承之間的間隙過大，可細心、慢慢地調試，直到輸出品質滿意為止。但若為保證掃描精度，最好更換新的掃描電機或掃描元件。
8、輸出樣張有底灰，可能故障原因：
(1)顯影偏壓太低；
(2)磁輥刮刀老化；
(3)顯影磁輥與感光鼓距離過近；
(4)感光鼓磨損過度，已達到使用壽命。
一般檢修方法：
(1)先打開機蓋，將列印濃度調整至中間位置（有些機型要用印表機驅動程式的設置調整），觀察底灰現象是否有好轉，如有變化則表明磁輥偏壓過低。在正常情況下，只要在列印濃度調整範圍內，都不應有底灰現象發生。清潔磁輥觸點，保證接觸良好。再用萬用電表測量顯影偏壓，一般應在-250V至-350V之間，機型不同，偏壓值有所不同。如偏差過大，應修復或將其調整到規定值。
(2)接著檢查磁輥刮刀。取出碳粉匣組件，向送紙方向旋轉動感光鼓。如感光鼓表面黏附碳粉，則可能是磁輥刮刀老化變形，無法限制碳粉的供應量，應更換磁輥及刮刀。
(3)上述檢查無毛病時，就有可能是顯影磁輥與感光鼓距離過近造成的。一般印表機中，感光鼓與磁輥之間應有一定的間隙，以利於碳粉跳躍。多數機型保持間隙的方法是在磁輥兩端，各裝一個隔離套。隔離套的厚度就是標準間隙。不同機型，間隙不等，一般在0．2～0．4毫米之間。隔離套會在列印工作時磨損，而使間隙變小。有時在維修中，隔離套丟失而造成無間隙。測量隔離套與磁輥的間隙的方法是：用2層80克的列印紙張測試，間隙正確時應能順利插入；如不能，應更換隔離套。
(4)如果不是上述的因素引起的故障，則基本上可以斷定是感光鼓磨損過度，已達到使用壽命了。感光鼓磨損過度如何判斷。這一點在毛刷清潔的印表機，發生的幾率要少一些。對於刮刀清潔的印表機，可觀察列印測試樣，如果縱向送紙的左、右與紙邊緣1釐米的範圍內出現底灰，則表明感光鼓已經磨損過度，這是無法修復的，只有更換感光鼓。
9、輸出樣張圖文左右深淺不一，可能故障原因：
(1)碳粉將用完；
(2)充電電極絲或充電輥污染；
(3)轉印電極絲或轉印輥污染；
(4)反射鏡鍍膜局部脫落。
一般檢修方法：
(1)這個故障有可能是碳粉快要用完的提示。但一般來說，碳粉快要用完時有報警的機型會報警顯示，如佳能、惠普的一些機型，有的會自動停止輸出，如聯想的一些機型，若沒有碳粉報警裝置的機子，也只要看輸出的樣張，一般碳粉快用完時是輸出的樣張中間先變淡，最後字跡模糊，無字跡。這時可取出碳粉匣組件，水準方向晃幾次，再放入印表機。如果故障消失或有所好轉，則說明碳粉將用完，請更換碳粉。
(2)對於使用金屬刮刀和迴圈碳粉的碳粉匣，載粉膠輥與刮刀局部會因碳粉雜質積存造成堵塞，使載粉輥（膠輥）載粉不勻。維修方法是清潔碳粉刮刀。
(3)在碳粉供應正常的情況下，出現頁面圖像局部淺，應檢查並清潔充電、轉印電極絲（輥），一般可排除故障。對於採用電極絲充電、轉印的機型，應校正電極絲位置來消除故障。
(4)經上述方法檢修，若故障不能消除，那麼原因很可能在光束反射鏡上。接下來清潔反射鏡，並觀察反射鏡鍍膜是否有脫落現象。如果是則更換反射鏡。
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